-
HPMC YB4000
EipponCellHPMC E4000 to eter hydroksypropylometylocelulozy przeznaczony specjalnie do stosowania w ceramice.Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) to niejonowy eter celulozy otrzymywany z naturalnego materiału polimerowego celulozy w szeregu procesów eteryfikacji.Jest to biały proszek, który jest bezwonny, bez smaku i nietoksyczny.Po dodaniu do zimnej wody tworzy klarowny lub lekko mętny roztwór koloidalny.HPMC posiada kilka właściwości, takich jak zagęszczanie, dyspergowanie, emulgowanie, błonotwórczość, zawieszanie, adsorpcja, aktywność powierzchniowa, zatrzymywanie wilgoci i ochrona koloidów.Znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w materiałach budowlanych, przemyśle powłokowym, żywic syntetycznych, przemyśle ceramicznym, tekstyliach, rolnictwie, chemii codziennej i innych.
Gdzie kupić Cas HPMC YB 4000
-
HPMC YB 810M
EipponCell HPMC 810M to hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) klasy ceramicznej, znana również jako hypromeloza i eter hydroksypropylometylowy celulozy.Pochodzi z bardzo czystej celulozy bawełnianej i podlega specyficznemu procesowi eteryfikacji w warunkach alkalicznych.HPMC wykazuje właściwości żelowania termicznego.Gdy jego wodny roztwór jest podgrzewany, tworzy żel i wytrąca się, który następnie można ponownie rozpuścić po ochłodzeniu.Temperatura żelowania zmienia się w zależności od konkretnych specyfikacji produktu.Na rozpuszczalność ma wpływ lepkość, przy czym niższa lepkość skutkuje większą rozpuszczalnością.Wartość pH nie wpływa na rozpuszczanie HPMC w wodzie.
HPMC posiada kilka godnych uwagi właściwości, w tym zdolność zagęszczania, uwalnianie soli, stabilność pH, zatrzymywanie wody, stabilność wymiarową, doskonałą zdolność tworzenia filmu, szeroki zakres odporności na enzymy, dyspergowalność i spoistość.Każda specyfikacja HPMC może wykazywać niewielkie różnice w tych właściwościach.
Gdzie kupić Cas HPMC YB 810 M
-
HPMC YB6000
EipponCellHPMC 6000 to eter hydroksypropylometylocelulozy przeznaczony specjalnie do zastosowań ceramicznych.W badaniu wykorzystano różne proporcje sproszkowanej hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) i skrobi jako spoiwa w procesie wytłaczania surowych ciał azotku krzemu.Badania koncentrowały się na ocenie wytrzymałości próbek na trzypunktowe zginanie oraz analizie mikrostruktury powierzchni pęknięcia.
Wyniki pokazały, że HPMC miała znaczący wpływ na zwiększenie wytrzymałości w stanie surowym w porównaniu ze stosowaniem skrobi.Dodanie 10% HPMC jako spoiwa dało wytrzymałość na zginanie 29,3 ± 3,1 MPa, czyli około 7,5 razy wyższą niż w przypadku podobnych materiałów wykorzystujących skrobię.Znaczny wzrost wytrzymałości przypisywano obecności gruboziarnistych, włóknistych cząstek HPMC, które ustawiały się wzdłuż kierunku wytłaczania i wykazywały zachowanie podczas próby zginania.
Gdzie kupić CasYB6000
