Eter celulozy, karboksymetyloceluloza sodowa
Efekt przyczepności
Adhezję CMC w zawiesinie przypisuje się tworzeniu trwałej struktury sieciowej poprzez wiązania wodorowe i siły van der Waalsa pomiędzy makrocząsteczkami.Gdy woda wnika do bloku CMC, grupy hydrofilowe o mniejszym przyciąganiu wody pęcznieją, natomiast grupy bardziej hydrofilowe oddzielają się natychmiast po spęcznieniu.Niejednorodne grupy hydrofilowe podczas wytwarzania CMC powodują niespójną wielkość rozproszonych cząstek miceli.Wewnątrz miceli dochodzi do obrzęku hydratacyjnego, tworząc na zewnątrz związaną warstwę wody.We wczesnym etapie rozpuszczania micele w koloidzie są wolne.Siła van der Waalsa stopniowo zbliża micele do siebie, a związana warstwa wody tworzy strukturę sieciową ze względu na asymetrię wielkości i kształtu.Włóknista struktura sieci CMC charakteryzuje się dużą objętością, silną przyczepnością i redukcją defektów glazury.
Efekt lewitacji
Bez dodatków zawiesina glazury z czasem opadnie pod wpływem grawitacji i dodanie pewnej ilości gliny nie wystarczy, aby temu zapobiec.Jednakże dodanie pewnej ilości CMC może utworzyć strukturę sieciową, która podtrzymuje grawitację cząsteczek glazury.Cząsteczki lub jony CMC rozciągają się w szkliwie i zajmują przestrzeń, uniemożliwiając wzajemny kontakt cząsteczek i cząstek glazury, co poprawia stabilność wymiarową zaczynu.W szczególności ujemnie naładowane aniony CMC odpychają ujemnie naładowane cząstki gliny, co prowadzi do zwiększonej zawiesiny zawiesiny glazury.Oznacza to, że CMC ma dobrą zawiesinę w zawiesinie glazury.Struktura sieci utworzona przez CMC pomaga również zredukować defekty glazury i zapewnić gładkie wykończenie powierzchni.Ogólnie rzecz biorąc, CMC odgrywa kluczową rolę w stabilności i zawieszeniu zawiesiny glazury, co jest ważne dla osiągnięcia spójnych i wysokiej jakości wyników w procesie glazury.
Pytania do rozważenia przy wyborze CMC
Właściwe wykorzystanie CMC w produkcji glazury może znacznie poprawić jakość produktu końcowego.Aby zapewnić najlepszy efekt, należy przestrzegać kilku kluczowych punktów.Po pierwsze, przed zakupem należy sprawdzić specyfikację modelu CMC i wybrać odpowiednią specyfikację do produkcji.Dodanie CMC do glazury podczas mielenia może pomóc w poprawie wydajności mielenia.Podczas nalewania wody należy zwrócić uwagę na stosunek wody do CMC, aby uzyskać maksymalny efekt.
Zawiesinę glazury należy pozostawić do gnicia na dzień lub dwa, aby upewnić się, że jest wystarczająco stabilna i CMC może działać najlepiej.Ważne jest również, aby właściwie dostosować ilość dodanego CMC do zmian sezonowych, przy czym najwięcej dodawanego latem, najmniej zimą i w zakresie od 0,05% do 0,1% pomiędzy.Jeśli dawka nie zmieni się w zimie, może to spowodować rzadką glazurę, powolne schnięcie i lepką glazurę.I odwrotnie, niewystarczające dozowanie spowoduje gęstą i szorstką powierzchnię glazury.
Latem wysokie temperatury mogą obniżyć lepkość CMC ze względu na działanie bakterii.Dlatego konieczne jest wykonanie prac antykorozyjnych i dodanie odpowiednich dodatków w celu utrzymania jakości CMC.Na koniec, w przypadku stosowania glazury, zaleca się przesiać ją przez sito o wielkości oczek powyżej 100 mesh, aby zapobiec przedostawaniu się pozostałości CMC na powierzchnię glazury podczas wypalania.Postępując zgodnie z tymi wytycznymi, CMC można skutecznie stosować w produkcji glazury w celu poprawy jakości produktu.
